熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。所以對于熱封用的塑料薄膜一般有以下幾點重要的性能要求：
(1)耐寒耐熱強度。由于熱封時的溫度施加于薄膜上，會產生薄膜的收縮、變形、物性的劣化。包裝中的殺菌過程，由于加熱殺菌，更容易發生上述性能的劣化，流通和消費要經受冷凍和微波爐的高溫，為此更需要熱封用薄膜有良好的耐寒、耐熱強度。為了改善熱封用塑料薄膜的耐寒、耐熱強度，可以使用各種改性聚合物、助劑等方法來生產出不同牌號的產品，即使同一種樹脂，由于改性劑的不同，生產出來的薄膜性能也不相同。上述薄膜的耐寒、耐熱溫度可供軟塑包裝具體應用設計時參考使用。
(2)熱封強度。在實際使用過程中，包裝薄膜損傷的大部分是發生在熱封部分，這是由于熱封強度不足，熱封性不適宜，熱封的裝置以及熱封條件不合適造成的。其中最重要的、熱封溫度，原則上，熱封溫度大于起始熱封溫度后就能熱封。對于一般的塑料而言，熱封溫度愈高，熱封強度愈大，但是過高的熱封溫度使熱封薄膜在熱封棒壓力下(一般為2kg/cm 2的壓力)熔融流動被擠壓到熱封二邊上，反而熱封強度降低，因為熱封處薄膜變薄造成的。因此適當的熱封溫度和熱封時間(一般為0.5秒)是很重要的。
(3)熱封起始溫度。當熱封起始溫度低時，可使用在高速自動包裝機上，在日本，作為低溫快速熱封的材料是EVA，隨VA含量的提高，熔融溫度降低，結晶度下降，當VA含量超過25%時，EVA是無定形塑料，具有良好回彈性和高度熱粘合性，具熱彈體性。日本最廣泛使用的是VA含量3～5%的EVA，作為熱封用薄膜，有良好強度和熱封強度。VA含量7%以上的EVA樹脂中含有較多的防粘連劑和滑爽劑等，對于用于熱封有較多的障礙，所以應用較少。在日本作為容器蓋材具有低溫熱封易剝離材料的是EMAA樹脂。
(4)熱間剝離強度。熱封操作中，在熱封界面上，有一種使熱封剝離開的力在動作時，一度熱封了的界面會發生剝離開來的現象，尤其是錠片在熱封包裝時，縱向型自動充填熱封機中的醬等物品的重量會發生這種質量事故。熱封界面的熱粘狀的粘結力因包裝物的重量使界面有脫離的趨向。熱間剝離強度就是指熱封棒去壓后，熱封界面受到剝離力作用聚合物的凝集力或者粘度的比，耐剝離的強度。
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