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        塑料薄膜經印刷、復合工序之后，在制袋過程中要求封口要有一定的強度和密封性，能夠承受一定重量的內裝物的壓力，保證商品在流通過程中開裂泄漏，達到保護商品的目的，因此熱封牢度是衡量軟包裝品質的重要指標之一。

        熱封的概念

        所謂熱封，就是利用外界條件（電加熱，高頻電壓，超聲波等）使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態，并借助刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻后能保持一定的強度，如LDPE、HDPE、LLDPE、PP、OPP、PVC等塑料薄膜的熱合。

        熱封工藝的特點

        熱封離不開熱封溫度。壓力和熱封時間，它們構成了熱封三要素。熱封工藝有以下幾種特點。

        1、熱封溫度：熱封溫度是熱封三要素中的主要因素，它是選擇最佳黏流狀態的主要依據。實際操作中，根據不同材料、厚度、機速、熱封狀態進行調整。熱封必須在黏流溫度T1；以上才能進行，但部能超過分解溫度T2，熱封時應選擇T1～T2之間的溫度。不同種類的塑料薄膜，具有不同的熱封溫度。

        2、熱封壓力與熱封時間：熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免塑料大分子降解，使封口強度下降，界面密封性劣化。通常利用刀具上的壓力彈簧來實現壓力的調節。

        3、升高溫度會降低聚合物熔體的黏度或表觀黏度：溫度升高會降低聚合物熔體的黏度，但是各種聚合物熔體的降低幅度相差很大。凡具有較高活化能的聚合物，升高溫度對其黏度的下降影響較大，例如乙基纖維素。而PE、PP為非極性聚合物，及活化能極小，曲線率也最小，即使溫度增加很大，其表觀黏度也降低極微。所以，當用手工電烙鐵熱封PE、PP薄膜時，往往超過熱封溫度的最高極限，對封口強度、界面密封性影響并不太大，但也不應過熱，以免引起高溫降解。